一线班组长的5S管理红牌训练7步法

图｜祐康食品（杭州）经理人精益培训

这也是训练一线主管、管理干部提升发现问题、改进问题能力的有效方法。

结合企业辅导经历，小结在实施5S红牌作战时的具体步骤和注意事项：

一、学习准备 ‍‍

• 制定红牌：设计红牌样式，明确红牌填写的信息（比如：问题描述、发现日期、责任人、改善期限等），如果高层参与，可以口头描述，指定人落实。

• 制定基准：明确哪些情况要挂红牌，比如：不明状态、不明物品、过量库存、过期物料、不适用的工具、责任区域划分有争议等。

• 选择区域：确定重点区域，如生产现场、仓库、备件库、办公室、食堂等。

• 确定负责人：指定每个区域的负责人，明确其职责。

• 初始照片：千军万马不如一相机（手机），不动一丝一毫，拍照当前状态。 ‍

• 学习培训：对参与人员进行方法培训，确保大家理解并掌握操作流程。

二、实施步骤——7步法

• 1、发放红牌：在发现要改进的地方挂贴红牌，并填写相关信息。

• 2、记录问题：拍照存图，详细记录每一个问题点的位置和描述。

• 3、分析问题：常用 和 ，找根因。 ‍

• 4、制定措施：针对问题点制定改善措施，确定责任人和计划完成时间。

• 5、跟踪进度：每周跟踪改善措施的执行情况，确保按计划进行。

• 6、评价效果：确认进展效果，是否达到了预期目标。

• 7、巩固成果：将完成的结果标准化，纳入规范制度。

三、 几点注意事项

• 明确责任：每个问题点都有明确责任人，一条一人，避免推诿。

• 透明公开：红牌作战的结果和改善进度在一定范围内公开。

• 定期总结：由生产部或质量部牵头，定期总结经验和教训。

• 激励机制：对积极参与红牌作战并取得显著成效的员工给予奖励。

• 持续改进：红牌作战不是一次性的活动，而是一个持续的过程。

通过上述内容的不断培训，生产班组长能养成自觉发现问题的能力，并采取有效的实施办法，从而在日常工作中维持并提升工作环境的整洁有序， 提升产品质量，提高客户满意度。这种训练和改善思维来自我早期在摩托罗拉公司的生产管理经历，深知5S现场和“品质内建”不仅有助于养成良好工作习惯，更能提高生产效率和产品质量， 希望这些知识点能帮助你更好的进步。

我是管理顾问戴伟城，陪跑企业管理成长，有问题请留言， 我在杭州期待听到你的声音！

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