一文解析制造业生产管理系统：功能篇

经济全球化以来，我国制造业依靠丰富的劳动力资源优势一直处于世界前列。同时传统制造业生产管理系统对资源配给的滞后性和不科学性，也阻碍了制造业的革新与升级。如何在发展生产技术同时，合理调配资源，提高资源利用率，降低生产成本，成为我国制造业机构所要思考的问题。于是在现代技术的推动下，产生了新的制造业生产管理系统。

1、综合分析看板

该分析报表里展示的是所有生产过程中的分析数据，包括计划总数、完成数、未完成数、商品类别、生产数量、领料情况以及生产进度等数据。

2、生产进度管理

生产周期进度表，亦称“产品生产周期进度表”。表示产品在生产过程中，各个工艺加工阶段以及各道工序之间时间上衔接状况的一种作业计划图表。适用于生产周期较长的单件生产。该报表展示所有生产计划包括主计划及子计划信息，完成的生产计划会有颜色的标识，进度表展示的是主生产计划的生产进度信息。

3、生产成本计算

生产成本包括各项直接支出和制造费用,包括直接材料费、直接工资、其他直接费用以及分配转入的间接费用。通过生产管理系统可以详细计算完工计件工资及领料成本计算出生产成本。

4、BOM设置

BOM，是Bill Of Material的缩写，中文意思是物料清单，又被称为产品结构表或产品结构树，是产品结构的技术性描述文件，指产品所需零部件明细表及其结构。通过产品结构清单可以用于记录生产一定数量该产品所需各种物料、工序以及数量。在生产一定数量的产品时,加工单中的各工序按该清单自动生成，领料单中的各物料数量按该清单自动计算生成。该清单可创建两级产品生产结构，先创建半成品，再创建成品，创建成品时判断该成品子件是否是半成品，如是可生成该半成品的工序及物料；

BOM信息表展示所有产品结构清单的信息数据，可在此报表发起生产计划。

5、生产计划管理

生产计划管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。狭义的生产计划管理是指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。

通过制造生产管理系统可以让生产计划管理变得简单方便，即生产几乎可在BOM信息表下达，也可自行在生产计划表单发起，下达生产计划之后，下级生产计划也就是半成品的生产计划会自动生成在下级生产计划表中，主生产计划列表展示的是所有主生产计划的数据信息，在主生产计划列表中可发起下达加工的操作。

6、生产加工管理

在主生产计划列表中下达加工后，加工单列表可展示出所有加工单的信息，加工单需对各个工序进行完成的操作才能提交结束加工单的流程，加工单进行的同时可进行领料，领料后对加工单各工序进行完成操作，结束加工流程，发起质检流程对各工序进行成品的质检，对各个工序进行完成质检的操作后结束质检流程，最后再是操作生产入库。加工、领料、质检、入库后的状态都会自动修改到生产计划。以上领料、质检、入库的操作均可在加工单列表报表内操作。

7、库存管理

通过库存查询可查看产品及物料的库存情况，生产入库是在成品入库时操作的表单，物料采购入库是物料入库时操作的表单。入库查询报表可查看成品及物料入库的详情。

8、基础资料

先完成录入计量单位、供应商管理、仓库管理、商品类别、工序信息的基础数据，再录入商品信息，商品信息存储成品、半成品、物料、配件等商品信息。

总结

在现代制造业生产企业中，越来越的管理者选择生产管理系统进行管理企业。这种基于科学信息和数据分析以合理统筹资源，降低企业生产成本为目的的管理机制，符合当代企业的市场需求，也是未来生产管理体制的发展趋势。对于企业来说，采用恰到的管理系统可以进行自主创新，提高企业自主能动性，从而实现企业效益的提升。