“冠军炉”“优胜炉”！山钢这五炉大步迈向行业第一梯队......

来源：互联网时间：2025-11-07 16:48:36 浏览量：1

在2022年度全国重点大型耗能

钢铁生产设备节能降耗

对标竞赛中

山钢股份这五座大型设备上榜

冠军炉

山钢股份莱芜分公司炼钢厂

新动区1号120吨转炉

山钢股份莱芜分公司

特钢事业部100吨电炉

优胜炉

山钢股份莱芜分公司炼铁厂

3800立方米高炉

日照公司2号5100立方米高炉

创先炉

日照公司炼钢厂4号210吨转炉

“近年来

山钢股份

加速绿色低碳转型

深化先进技术应用

纵深推进对标提升

吨钢综合能耗显著降低

大踏步迈进行业第一梯队

为支持服务国家黄河流域生态保护

和高质量发展积蓄了强劲势能”

山钢股份党委书记、董事长王向东表示

由表及里智慧降“碳”

截至目前，莱芜分公司吨钢能耗同比降低32公斤标煤；日照公司碳排放强度保持1.8吨以下的行业先进水平。

2020年5月，莱芜分公司启动新动区建设，大力推进转炉智能控制系统应用，着力解决绿色转型中的“卡脖子”难题，推动节能降耗再上新台阶。

打造智能物流跟踪系统，从铁水进厂到铸坯出厂，实时跟踪整个炼钢生产过程的物料“轨迹”，并及时进行超时预警；建立全厂能源管网孪生监控系统，实现生产过程参数的全流程跟踪、监控、预警与还原；开发智能排产系统，优化生产流程，提高生产效率……

最新技术、最新模式、最新场景的集成应用，开启了智慧炼钢新时代，实现了节能减排的双重效益。目前，莱芜分公司的智慧炼钢水平达到行业领先。凭借过硬指标，莱芜分公司炼钢厂1号120吨转炉成功问鼎2022年度“120吨(含)—200吨转炉”节能降耗“冠军炉”。

山钢股份智慧转型的步伐不仅限于转炉领域，高炉、电炉等领域同样实施了颠覆式智能化改造。依托新旧动能转换，莱芜分公司先后关停6座1080立方米高炉，投入高水平新装备，提高主体工艺装备水平。

依托炼铁工艺优化、设备智能运维、无人化技术、能源优化与质量控制等5大智能化方向，于2021年12月18日投产的莱芜分公司炼铁厂3800立方米高炉构建了60个智能应用场景，实现了高炉生产的即时监视、诊断及操作优化指导。自开炉以来，技术经济指标良好，利用系数在国内同级高炉中处于领先水平，工序能耗成为行业先进标杆。

技术引领以“新”制胜

截至目前，山钢股份钢铁产业全工序达到超低排放标准，环境绩效走在全国钢铁行业前列。

近年来，山钢股份一方面淘汰高耗能设备，全面提升工艺装备水平；一方面围绕节能环保目标，积极探索应用先进绿色技术，持续降低能源消耗，提升节能环保绩效。

“100吨电炉是山东省示范性创新工作室、全国工人先锋号，拥有自主发明专利41项。”莱芜分公司特钢事业部电炉车间副主任于辉介绍，从2013年投产至今，通过不断地开展设备和工艺革新，目前拥有特钢行业最先进的工艺技术，实现了操作室集中操控、设备远程运维、工艺流程监控全覆盖、生产过程绿色化智能化，走在了节能降耗前沿。

山钢股份致力于提升各项能源指标。2022年，日照公司炼铁厂2号5100立方米高炉实施均压煤气回收工程，引进国内先进的均压放散回收技术，据统计，每年可回收煤气约2534万立方米，减少碳排放超过约1万吨，在高炉清洁生产和吨铁降成本方面成效显著。

对标找差 “节”尽所能

近两年，累计投资3.26亿元，实施39项节能降耗技术改造项目，年降低能耗8.9万吨标准煤。

2022年，莱芜分公司对标韶钢、马钢等先进企业，结合自身能源系统诊断，编制《莱芜分公司追赶行业标杆节能降碳创A保B实施方案》，全面推进节能降碳工作。

日照公司对标宝钢股份、湛江钢铁等领先企业，与宝武开展“降低高炉煤气放散率”“降低热轧煤气消耗”等四个项目的协同推进，极致降低工序能耗。同时，制订《日照公司2022年度“全面对标找差、提升比较优势”行动方案》，明确吨钢利润、生铁成本、高炉利用系数、吨钢综合能耗等总体监控指标责任单位责任人，对各类指标动态跟踪分析。

2022年，莱芜分公司炼钢厂新动区1号120吨转炉工序能耗以及吨钢氧气消耗、吨钢耗新水、转炉煤气回收量、钢渣综合利用率、转炉有效作业率均创同期最好水平；日照公司炼钢厂3号210吨转炉钢铁料消耗达1069.39千克/吨，创历史最好水平。

“山钢股份

将积极构建低碳绿色高效能源体系

提升各项经济技术指标

实现能源效益最大化

坚定不移走绿色低碳的高质量发展道路”

山钢股份党委副书记、总经理吕铭表示

素材提供｜刘芳王玉军马晶晶郭阳

编辑｜焦洁校对｜房超

审核｜董鹏监制｜周传勇

山钢集团新闻传媒中心出品

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