聚焦 | 联盛纸业：循环生产模式助其节能降耗，推动循环发展

向“双碳”目标迈进，是实现高质量发展的必由之路。在漳州，“双碳”理念早已融入工业经济发展中。不少企业持续引入新工艺、新技术，大力开展清洁生产、节能减排，致力打造资源节约、环境友好型生态工厂。近日，记者采访了几家这类企业。

物尽其用 推动循环发展

对于联盛纸业而言，循环生产模式是其节能降耗的关键手段。

在联盛纸业（龙海）有限公司生产车间内，废纸经过碎浆、筛选、网部、烘干、卷曲等工序后形成最终产品。为达到节能降耗目的，公司引进6条先进制浆造纸生产线，加强废纸回收加工环节的分级、分值、分类管理，提高废纸加工产品质量。每回收100万吨废纸，可再造80万吨新纸，节约木材300万立方米，节约碱30万吨，形成循环生产模式。

“能耗，在我们制造成本里仅次于原材料。因此，我们采用国际最先进的生产工艺和设备、一流的环保设施，最大限度地对各环节产生的废弃物进行回收利用。”联盛纸业（龙海）有限公司副总经理薛荣军表示，近三年来，公司还实施“提高锅炉热效率的技术研发”“透平机真空泵改造”“污水厂沼气系统项目改造”等19个节能技改项目，累计投入金额3.1亿元。所有项目实施后，每年可节约电量约4500万千瓦时，节约蒸汽2.2万吨合计节省标煤8.19万吨。

近年来，漳州市工信局积极出台补助政策，鼓励传统工业企业推动节能新产品、新工艺、新技术、新设备的应用。仅去年一年，漳州市就有18家企业通过实施节能技改、绿色制造、在线监测建设等项目，获得政府补助资金共计650万元，为社会创造节能量超2万吨标准煤。

来源 | 福建日报

编辑 | 纸箱微视界

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