向新而行·河钢集团加快发展新质生产力｜厚植绿色 打造国际一流特钢强企

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河钢集团石钢公司（以下简称 ：石钢）是河钢集团特钢板块标志性企业。石钢践行河钢集团“为人类文明制造绿色钢铁”的环保理念，高质量完成了新区建设，实现了转型升级和区位调整。石钢依托绿色节能技术，深入推进智能制造，加快发展新质生产力，打造具有国际一流竞争力的高精尖产品集群。石钢多项产品荣获国家产品实物质量“金杯奖”及“特优质量奖”，被认定为“河北省博士后创新实践基地”，被工信部、国家发展改革委等部委确定为“绿色短流程特钢智能制造试点示范工厂”，是全国首家完成超低排放改造的短流程钢铁企业。2022年，石钢被评为环保绩效A级企业，并成功入选国家首批30家“数字领航”企业。2023年，石钢荣获“国家级绿色工厂”殊荣。

依托绿色工艺，实现产线绿色制造

绿色是企业高质量发展的底色，作为环保绩效A级企业，石钢始终秉承“生态优先、绿色发展”理念，积极履行企业的社会责任。石钢以建设“绿色、智能、节能、高质量、高效益”国际一流特钢强企为目标，采用短流程全废钢电炉冶炼，主要能源为电和天然气，相较长流程钢铁企业，省去了烧结、焦化、高炉等高排放环节。此外，石钢以废钢为原料，属于可无限循环使用的绿色载能资源，采用国内首批投用的双竖井废钢预热直流电弧炉，是当今国际上先进的环保、节能、高效电炉，采用“双竖井+密闭罩+屋顶罩”的烟气收集模式以及“燃烧沉降+烟气急冷+活性碳吸附+袋式除尘”的烟气治理技术，实现颗粒物、二噁英排放水平远优于超低排放标准。

在短流程生产过程中，石钢除了高度关注颗粒物、二噁英等短流程主要污染物的治理，对氮氧化物、二氧化硫等非主要污染物的排放同样十分重视。为了有效控制氮氧化物的排放，公司采取了不断优化冶炼供电模型、优化入炉配料结构、优化除尘系统配风、加强冶炼操作等措施，确保排放总量和强度的全时段受控。

石钢积极打造顺畅高效的绿色物流系统。厂区布局专门聘请冶金行业工程设计“大咖”科学规划，厂内各工序之间的物料和坯材均采用电动平车和输送辊道运输，能最大限度减少物流周转。

石钢把绿色理念和绿色技术融入整个生产流程中。在石钢水处理中心，石钢以矿区中水为水源，工业废水100%循环利用；借鉴煤化工行业经验，在冶金行业首家采用浓盐水分质结晶技术，从浓盐水中提取氯化钠、硫酸钠等结晶盐作为副产品外销，变废为宝，实现环境效益、经济效益双提升，真正实现了生产水资源的全生命周期的绿色利用。目前，石钢是国内吨钢水耗指标最优的钢铁企业之一，年可节约新水350万立方米。

诠释绿色品质，不断拓展高端市场

石钢聚焦产品全生命周期绿色低碳，加强企业主导的产学研深度融合，不仅致力于环境变绿，更是以打造国际一流绿色低碳装备制造业所需材料为产品定位，打造绿色低碳产品。

“你们的产品有什么特色？”

“更加绿色低碳了”“采用了钢铁行业最绿色环保的全废钢电炉冶炼短流程工艺”……

5月23日，石钢产线迎来了六名来自河钢德高和美洲某国际知名客户代表，他们在石钢销售人员和技术人员的陪同下，实地了解石钢的产品和生产工艺。石钢国贸公司美洲代表处首代宋川作为此次客户接待的营销人员之一，他和团队同事全力以赴用心做好每一个环节。“该企业门槛高，一旦通过审核，高端产品订单相对稳定，是我们的重点开发客户。”宋川表示，客户对石钢绿色低碳短流程的认可，更加坚定了团队努力树立石钢“绿钢”品牌的决心。

石钢以客户为中心，以销售为龙头，瞄准高端市场需求，量化差距、量化目标、量化举措，充分释放绿色短流程工艺装备技术优势，持续增强创新能力，提升特钢市场竞争力。成绩背后，离不开销售队伍深耕高端市场的艰辛。石钢以实现高端化、高效益为导向，强化内部营销工作考评激励机制，充分发挥全员干事创业热情，在高端市场上开疆拓土，不断壮大“朋友圈”。

“首批高端轴承钢精加工材已经送达！”5月24日，石钢销售中心业务经理王天乐接到客户的反馈信息后，脸上露出满意的笑容。王天乐关注的这家客户，是全球八大轴承制造企业之一，也是全球最高端的小微轴承加工制造企业。

在公司研发专家的大力支持下，销售中心经过多次对接走访，最终与客户达成了初步合作意向。日前，该客户向石钢下达了首批高端轴承钢精材订单。为了确保开门红，石钢安排专人从原材料入库到最终产品出库，紧盯生产的每一个环节。历经多个环节，精加工材全部完成，经过检验，成品轴承钢各项性能和精度指标均达到客户标准。

剑指高端市场，不断开发新客户、巩固老客户。石钢全面推进技术升级，增强科技创新能力，将绿色低碳短流程优势转化为产品、客户和市场优势。由公司级领导牵头，从指标优化、工艺优化、技术提升等方面进行梳理，明确产线产品档次，进一步释放装备潜力、工艺潜力、技术潜力。强化信息化、智能化建设，建立质量大数据管控机制，围绕“轴承钢上档次，汽车钢上水平”产品战略制高点发力，持续推进产品高端化。截至今年五月，石钢开发新品14个，高端产品销量同比提升18%。

构筑数智产线，助力产品提质增效

4月12日下午4点25分，炼钢厂电炉作业平台上，电炉炉内的钢水发出耀眼的光芒，冶炼平台也被晕染上橘红色，这里的出钢作业正在进行。炼钢厂电炉主控室内，炼钢工段段长马志坤目不转睛地盯着面前的显示大屏。和他一样，关注电炉状态的还有智能制造部、点检站的技术骨干。此时，炼钢工手指轻轻按动面前的出钢按键，现场电炉炉体开始缓缓倾动。

“3.5°、5.5°、8°、10°……”随着电炉倾动角度的不断变化，钢包内的钢水重量不断增加。与以往不同，之前需要现场职工手动操作的摇炉作业，现在仅需要一个按键即可完成。

“以前，我们主要靠人工摇炉操作，对职工个人技术是一个考验，操作不到位还会造成生产事故。如今自动摇炉全面投用，我们就可以轻松完成摇炉作业了！”马志坤说道。

这仅仅是石钢智能制造的一角，从“互联网+”到“智能+”，更聪明的机器和更智慧的网络让生产不断向自动化和智能化升级，为公司高效稳定运行提供了强有力的保障。来到石钢智能立体仓库，这里共有一万余个货位，每个货位可存放重量1吨以下，长度小于1.1米的物料。在智能系统的控制下，立体货架、自动分拣设备、穿梭机、自动运输设备、巷道堆垛机能够快速准确地进行“工作”。目前，石钢有80多项国际国内领先或先进的智能制造技术，为企业高质量发展培育“智造”新动能、新优势，加快形成新质生产力提供了“硬核”支撑。

有了“硬核”支撑，石钢把目光瞄向高端新产品研发。石钢自主研发的一系列非调质钢广泛应用于汽车、工程机械、工模具等行业，该系列产品具有节约能耗、省去热处理工序、减少环境污染、缩短生产周期等特点。对于“绿色”的诠释不只一种，石钢积极研究探索，研发的高强度低温韧性弹簧钢，减轻工程机械涨紧弹簧重量，实现挖掘机用弹簧的轻量化，达到了节能降耗的目的；开发大规格以轧代锻新产品，为客户省去锻造工序，减少能源消耗和金属材料损耗。同时，依托国内首台世界最大断面、最大冶金长度的连续模铸装备，石钢为某国际知名轴承制造公司成功研发了高端渗碳轴承钢产品。最终产品成分、硬度等指标经检测全部合格，并达到进口模铸材料标准，实现了进口替代。

在先进装备和工艺的加持下，石钢产品品质得到极大提升，新品研发步伐再次提速。石钢产品广泛应用于汽车、工程机械、轨道交通、能源工程等领域，产品畅销全国并出口世界30余个国家和地区，多个拳头产品成为特钢棒材诸多细分市场应用领域的“单项冠军”。 （高益芳）

《世界金属导报》

2024年第26期 A07