APQP五个阶段及主要目标

第一阶段：项目计划阶段

本阶段主要任务是理解客户的要求并清楚客户需求，然后将客户的要求转化成公司内部的任务书。成立跨部门小组，任命项目小组负责人，形成初步的BOM 。以及前期的培训工作（相关作业人员必须明白理解APQP/FMEA/SPC/MSA ）

第二阶段：产品设计阶段

初步形成零件保证计划：

1）产品的具体要求

2）项目进度要求情况

3）产品构成分析

4）风险评估

5）质量保证的组织、职责、权限

6)产品标准、名称、图样、性能、可靠性、检验标准

评审报告中需要关注：

1）是否明确客户特殊要求

2）是否明确提交日期

3）是否明确可行性研究

4）关系到的特殊性、安全性、法律法规是否明确

5）产品保证技术是否提供

6）可靠性是否可行

本阶段主要问价是DFMEA

第三阶段：过程设计

本阶段主要的是验证设计阶段在实际生产中的实际效果验证，主要任务是分析过程失效模式和效果分析，并且要分出真正的原因，且要采取措施，必须把每个阶段的失效模式都要分析清楚并采取有效的措施的。

此阶段需要验证设计阶段的成果，然后不断优化设计，满足符合客户及实际上产需要。

第四阶段：产品过程确认阶段

该阶段的主要文件是PFMEA/CP/SOP

本阶段有两个计划：

1）初始能力计划

2）测量系统分析计划

初始能力分析计划：

1) PPK→ 过程性能

2）CPK→过程能力

备注：计算出两个数值，取比较小的那个值，若都＞1.67表明都是全部合格的

测量分析系统计划：

主要有两个指标一个是重复性和再现性（GR&R）

测量分析系统计划需要考虑：

1）设备

2）人员

3）环境

4）软件

5）方法

备注：GR&R国际标准：＜ 10%是OK 的(10% 30%]范围内是需要进行分析

大于30% 是不合格的测量仪器分辨率NDC标准：

一般是测量设备精度与被测量精度的10% ；国际标准是5%

本阶段的输出主要文件时PPAP

PPAP 的主要目的是：

了解客户要求，验证生产能力是否满足客户要求

PPAP的主要内容：

1)实物样品是否符合客户要求

2）全尺寸报告是否符合客户要求

3）全性能报告是否符合客户要求

第五阶段：纠正和反馈阶段

主要目的是：产品质量稳定、全力解决客户反馈的问题，本阶段最主要的文件是控制计划

控制计划分类：

1）样件控制计划

2）试生产控制计划

3）生产控制计划

控制计划中包括的内容：工装设备、公差、如何管控、频率、控制方法、检验记录、不合格品如何管控

汉维信息技术：

苏州汉维信息技术有限公司成立2011年，属于江苏省经信委认定的“双软”企业，即“软件产品登记”和“软件企业认定” 。公司软件著作权通过了ISO27001信息安全管理体系认证。

汉维信息技术基于团队成员多年的软件开发经验和企业管理应用实践经验，开发了多款解决行业“痛点”的产品，其中包括DCC文档管理系统、8D管理系统、客诉管理系统、APQP项目管理系统、全面质量管理系统等。

汉维信息技术能熟练掌握企业的各类质量管理工具和标准，并能将其有效的融入企业的业务流程中。同时，在软件需求调研、布署和运维阶段，汉维信息还可以提供各类质量管理工具和软件结合应用的知识培训，增加软件产品用户的体验。