产能驱动型企业如何应对客户多品种、小批量、短交期的挑战？

点击蓝字关注我们

质量开讲，让质量有温度

来 源 | 唐道述精益战略咨询

作 者 | 王文胜

写在前面

随着客户多品种、小批量、短交期的要求，混线生产也越来越普及于各大企业，但是混线生产所带来的影响和损失也随之而来，那么如何解决这一问题呢？

随着产品功能和性能的复杂化，产能驱动型企业制造产品的生产设备的专业性和复杂性，也在急剧变化，相应的设备投资也在急剧加大，为了实现规模化制造的效益，生产制造型企业会考虑产品的制造工艺相似性，后将一些多品种、小批量需求的产品进行混线生产，在这个过程中因为需要对设备上的模具、夹具、刀具、程序和物料等生产要素进行相应的装卸和调整，就会造成设备的停产损失时间。

绝大多数制造型企业的换产停机时间是比较长的，一般也需要1~4个小时才能够完成换产转换，在某些企业一次换产损失时间可能会高达10几个小时，甚至到几天的程度。生产线的停机换产损失时间长会损失产能，影响产品的准时交付，还会影响生产效率，怎么解决这个问题呢？最初的解决办法就是采用经济批量法（Economic Order Quantity,EOQ）来组织生产，经济批量法的原理见下图所示。

停机换产会产生时间损失，造成停机损失费用，加大生产批量，减少换产次数，均摊到每个产品上的换产损失费用比例较小，却因此产生在制品的储存和管理费用。存储费用是从“原点”开始按照一定斜率，批量越来越大存储费用越来越多的一条斜线；换产费用是随着生产批量越来越大而逐步减低的一条曲线，在曲线和斜线交界的地方就是兼顾了换产损失费用最小和在制品存储费用最低，这两种综合要求的整体费用最小化时的生产批量，这个批量就是经济批量。

经济批量法并没有从本质上减少换产的损失时间，而且加大生产批量，用减少换产次数来解决换产损失时间长的问题又产生了如下的一些附带产生的损失和影响：

◆ 采用经济批量法组织生产使生产线生产周期变长，应对客户短交期的能力下降；

◆ 采用经济批量法组织生产使生产线应对客户多品种、小批量交付要求的能力下降；

◆ 采用经济批量法组织生产容易过量生产，造成在制品库存增加；

◆ 在制品库存增加占用生产现场和仓库的空间，同时会产生相应的库存管理成本；

◆ 在制品库存一定会产生搬运等浪费作业，增加成本；

◆ 在制品搬运过程中还容易发生磕碰、划伤等产品质量损失；

◆ 在制品库存还会占压企业的生产流动资金，影响资金使用效率。

经济批量法只是从减少换产次数来降低换产时间长造成的单位成本损失问题，并没有从根本上缩短换产时间。而且随着换产次数的减少，生产批量加大，现场在制品堆积，生产周期拉长，应对客户多品种、小批量需求的生产能力急剧下降。经济批量法对于提升企业生产制造能力的柔性是有百害而无一利的，制造型企业最终还是要回归到对生产线的换产工作进行快速换产改善上来。

快速换产的目的

在生产现场进行快速换产改善的目的如下：

◆ 减少换产停机损失时间，提高生产效率；

◆ 增加设备产能，提高设备利用率；

◆ 减小生产批量，缩短生产周期；

◆ 减少生产现场的在制品数量，降低库存；

◆ 减少搬运、磕碰、划伤等浪费；

◆ 减少资金占压；

◆ 提升生产线的灵活性和柔性。

确定快速换产的目标

围绕着快速换产的几大目的，要制定出快速换产改善的目标。20世纪50年代日本的新乡重夫为代表的工程专家经过长期的实践探索，总结出的一套能有效缩短产品切换时间的理论和方法，帮助丰田汽车的大型模具切换从4小时缩短到3分钟，这套快速换产的方法命名为单分钟换产（Single Minute Exchange of Die，SMED），也即是换产时间要控制在单分钟之内完成，故快速换产的初期目标就要定在10分钟之内完成所有的换产工作。

当然10分钟的换产时间虽然较短，仍然是有停机损失的，故快速换产最终要追求的理想状态就是完全取消换产作业，实现换产损失时间 “零”化。

◆ 快速换产初期目标：换产损失时间控制在10分钟以内；

◆ 快速换产理想状态：换产损失时间 “零”化。

生产线快速换产的步骤和方法

换产作业是指生产线从上一个品种产品生产结束到下一个品种的第一个合格产品产出，并确认设备设定运行状态正常的作业过程，分为准备作业，切换作业和调整作业等3大部分工作，其中包括了换产准备工作、加工程序更换、检具更换、刀具更换、工装夹具的更换、模具的更换、产品首件的确认等等工作内容。尽管换产时间属于没有价值产出的浪费时间，但对于多品种混线生产的情况，换产作业无法根本性消除，需要通过改善尽可能的缩短换产时间。要进行这个改善工作首先需要对快速换产的一些基本概念予以了解，才能更好的进行生产线的换产改善工作。

快速换产中的几个基本概念

换产作业从步骤上划分包含准备作业、更换作业和调整作业等3部分，从功能划分的角度上看还有内、外换产之分。

◆ 更换作业：是指拆卸、安装夹具、模具，更换刀具等操作。

◆ 调整作业：是指调整和确定夹具、模具及物料放置位置，进行验证加工、检验、测定、修定等操作。

◆ 准备作业：是指去除更换和调整以外的其它换产作业内容。

◆ 内换产作业：指那些只能在设备停机时才能进行的换产作业。如：卸装、调整夹具、模具，更换刀具等操作。

◆ 外换产作业：指那些不用停机就可以进行的换产作业。如：夹具、模具、工具、刀具、材料的提前准备工作等。

快速换产六步法

当对换产的工作步骤予以区分后，就可以从内、外换产的功能性划分上想办法来进行生产线快速换产的改善工作了。通过长久、多次的换产改善实践，已经摸索和整理出快速换产改善典型的“6步法”：

(1) 对换产工作进行实际测时，将换产作业过程区分为内、外换产两种情况；

(2) 将内、外换产作业内容分开，提前做好外换产工作内容，缩短换产时间；

(3) 将部分内换产作业转化为外换产作业，继续缩短换产时间；

(4) 针对内换产作业内容进行改善，接着缩短换产时间；

(5) 接着对外换产作业内容进行改善，持续缩短换产时间；

(6) 研究消除换产作业的方法和手段，向实现换产损失“零”化的目标持续努力。

1

END

1

大家都在看：

【领取】超长丰田内部品质体系PPT有料

【热点】汽车工程师的宫斗剧，都是人才

【领取】华为质量管理基础手册，快来领

【领取】尼桑（NISSAN）现场管理手册

【难题】生产又与品控掐起来了，怎么破

【领取】你喜欢的8D报告和案例详解来啦

【领取】弄懂这套精品PPTFMEA可以上天

【领取】新版三体系内审检查表，用得到

【领取】为什么博世牛？看它的SPC教材

【PPT】5Why问题分析法完整版，一起学

关注小编二维码

我是质量开讲滴小编

长按扫码关注

咱们有话，质量群里说

更有N多质量大咖在群里哦

找不到我们？

来来来，打个小星星 ★，

每天同最棒的质量知识面对面！

文章来源

唐道述精益战略咨询

免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。所转载文章并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品版权问题，请及时联系我们，我们将删除内容以保证您的权益！

福 利 社

关注“质量开讲”，您可以回复 1-10任意数字，或以下关键词，查看质量专题。

工业4.0；CPK；PPK；SPC；统计过程控制；柏拉图；帕累托图；五大工具；APQP；PPAP；改善；改进；提升；变更管理；质量成本；QCM；测量；MSA；QSB；8D；控制图；鱼骨图；ISO；质量管理；质量管理体系；抽样；检验；检测；食品安全；食品饮料；HACCP；QC七大手法；新QC七大手 法；旧QC七大手法；管理制度大全；质量大全；IPQC；制程品管；来料；进料；QA；QC；QFD；FMEA；ERP；PDCA；直通率；质量归零；纠正措施；实验设计；六西格玛；精益生产；精益管理；车间管理；车间现场管理；生产管理；5S；6S；供应链；供应商；SQE；多品种；小批量；JIT；准时制生产方式；无库存生产方式；零库存；可靠性；可 靠性分析；标准；认证；丰田；奥迪；宝马；玛莎拉蒂;audit；奥迪特；宝洁；三星；审核；内审；外审；绩效；汽车；华为；田口方法；零缺陷；QC小组；质量看板；看板管理；德国制造；日本制造；中国制造；美国制造；质量会议；生产流程；质量考核；制造业智能；智能制造；SPC问答；常见SPC问题……

您仅需在质量开讲的主页对话框中输入您感兴趣的关键词例如 Cpk、SPC、六西格玛、精益生产、SQE等等关键词。系统会自动给您回复哦！

盈飞无限国际

全球质量智能解决方案

领导者。 五百强制造

企业首选质量预警定位

分析系统。

特别推荐

电话：010-65699909

网址：www.infinityqs.cn

盈飞无限，全生命周期质量智能平台！

别忘记转赞看一条龙哦，保证您不会错过质量开讲任何一条好内容！

分享

点赞

在看