当前，企业经营的竞争早已由产品的竞争升级为产品力及交付力的竞争。尤其在在以离散为主、流程为辅、装配为重点且非标订单占比突出的装备制造行业，产品的多样化和个性化要求企业能够将客户需求、产品结构管理与配置、智能设计、生产协作管理等过程有机结合。由此，鼎捷PLM系统以独到的技术优势，融合行业优异实践应运而生。系统建立从设计到生产运营的流程和数据的快速通道 ，不断提升订单设计能力，提高标准化能力，缩短订单交货周期，以全新设计方法助力非标设备产品创新设计并快速地以低成本推向市场。

PLM为研发赋能 助力装备制造数智升级

01 建立企业知识库 提升设计人员专业水平

从企业范围的知识管理角度，采用电子仓库的方式，对企业所有图纸和文档进行集中管理。以产品为主线，将BOM、图纸、三维模型、工艺文件、设计计算书、评审报告等各类产品相关信息有序管理，并在企业范围内实现安全共享，方便工程师正确、快速地查询所需资料。建立快速产品数据重用机制，便于在订单设计时快速找到相关产品的完整数据以高效重用。

02 以物料为核心 实现数字化的产品管理

以零件为核心，建立零件与图样及文档的关联关系，真正实现数字化产品管理。通过PLM系统，可管理零部件编号、零部件名称、客户零部件编号、客户零部件名称等零部件基本信息，同时还能对零部件设计信息（原材料、规格、颜色、表面处理方式、标准代码等）、生产信息（如使用的产品、相关件、替换件等）及采购信息（如供应商、单价等）等进行管理。

03 优化研发管理流程 提升数据传递效率

一套完整适用于企业自身状况、且可落地的规范化流程制度，对装备行业产品设计尤为重要。鼎捷PLM系统可使先进研发管理体系和质量管理体系结合企业现实情况进行落地。对产品研发流程进行整理和优化；支持图形化工作流管理，将流程任务与图纸数据关联，确保所有参入者看到的都是同份图纸资料。通过工作流管理，构建设计开发过程的协作模式，并按流程节点对设计活动进行控制。

04 标准件、外购件公共库管理 降低设计成本

企业应提高产品的标准件、通用件比例。鼎捷PLM可将外形、性能相近的零件、组件、部件和半成品，用标准化方法加以分析、补充或化简，合并或拆分，形成企业的标准零件、组件、部件和半成品设计，存入系统中。在PLM系统中建立外购件库、通用件库和通用模块设计资源库，并依此建立相应权限管理规范及变更管理流程；通过编码申请流程和编码器，对外购件、组件、零件和成品进行受控的自动编码，实现严格高效的编码管理。

05 实施整体变更控制 降低变更对项目成本和交付的影响

加强设计变更管理，实施“整体变更控制程序”，将设计变更对项目成本和交付的影响降到最低，减少后期设计变更，提高产品质量和可靠性。根据企业业务流程特点和变更活动特征及所处阶段，定义简单变更及复杂变更两种变更管理方法，兼顾变更活动的严谨与效率。支持变更前后BOM差异比较和报表导出，实现基于BOM报表的ERP初步集成，消除手工重复录入错误和工作量。通过企业变更单流程定制，实现设计研发变更信息与计划、采购部门的业务衔接。

06 设计协同 提升设计效率

CAD系统的集成是PLM实施的重要环节。鼎捷PLM提供了与主流二维CAD、三维CAD、电子CAD软件的集成，实现基于CAD应用环境BOM提取、图纸自动关联、零部件对象创建、图纸模型查询下载等管理。系统提供集成的工作环境，规范设计工程师的设计过程，保证产品结构、零件与模型文件和工程图的关联性与完整性，同时保障数据准确性。系统支持通过浏览器实现可视化查看、浏览和标记等功能，同时可将3D模型转换成轻量化格式，加快数据传输，方便协同设计评审，节省企业软件投入。

07 生产协同 提升组织运营效率

鼎捷PLM可与ERP系统进行集成，打通研发信息孤岛，实现设计生产一体化。通过与ERP系统紧密集成，快速将生产准备数据抛转至ERP系统，ERP集成模块可实现在设计过程中快速查询生产信息，并向ERP传递基础数据。此外通过PLM与SRM系统集成，实现订单与图纸的关联。通过无纸化发放，保证前后端数据一致性，避免应用错图纸而造成重大损失。

08 问题闭环跟踪流程 提升产品质量

提高售前售后客户服务能力，定义问题类型，对包括问题严重级别、问题详细描述和发生频率等问题信息进行详细呈现，对其进行问题归档、审批和关闭流程，以便实现对问题及时、完整和持续的记录和跟踪，并同步改善流程。

09 加强项目管理 提高劳动生产率

建立项目研发管理体系，全面提升企业产品创新能力和技术管理水平，规范管理产品开发过程，控制开发进度、保证开发质量。自动、动态、真实地反映项目进度，从项目不同角度对项目中各关键要素进行报表分析。推动产品研发协同，实现多个职能团队的高效协作、数据整合。合适的项目管理功能可协助企业领导合理掌握各项工作进度并予以协调，由此可适时开展跨专业、跨部门的协同工作，进一步提高劳动生产率。

标杆案例

一、金石机器人

金石机器人是国内最早一批研发和生产桁架机器人的专业公司，建立了无人工厂相关的空中物流工艺装备。拥有25项桁架机器人发明专利，并牵头起草中国桁架机器人的行业标准，掌握桁架机器人的核心技术和关键部件。

• 痛点直击

1、设计周期长，零件重用率低，图纸和零件版本混乱，经常性返工

2、产品出货后现场安调进度不透明，项目交付过程被拉长，收入确认慢

3、计划和执行体系效率低，生产进度不透明

4、装配工段缺料严重，产品准时完工率低

• 解决方案

金石机器人引入鼎捷软件ERP、MES、PLM、智能物流系统，打通“设计-制造-服务全流程”，实现透明化项目交付进度。通过规范物料分类、建立设计与生产的协同机制等提升研发设计与生产运营协同效率，提升快速设计和变更响应能力；建立计划执行反馈体系和装配物料齐套控制机制，提升成品工单准时完工率；建立基于项目的厂外安调服务能力，提升项目及时交付验收能力。

二、泰禾智能

合肥泰禾智能科技集团股份有限公司成立于 2004 年，2017年在上交所主板上市。泰禾智能是一家基于AI视觉识别的成套智能化装备和服务提供商，主要应用领域包括：AI 农副食品分选、 AI 矿石分选、智能包装、智能装车，产品遍布全球80多个国家和地区。

• 痛点直击

1、集团中各个分子公司研发数据规范、管理规范不统一，大大增加管理成本

2、实际生产过程中的资料版本迭代，和历史PLM中数据脱节，追溯困难

3、工程变更下发效率低，影响分析耗时耗力，同志不彻底

4、新品研发缺乏有效论证，产品生命周期缺乏闭环管理机制

• 解决方案

泰禾智能引入鼎捷软件PLM、ERP等系统，逐步建立起集团信息一体化管控平台，迈向精益制造。通过制定物料标准化管理、电子元器件管理、设计生产协同管理、产品生命周期管理、工程变更管理、研发项目管理方案，从六大方面着手，全面提升运营管控能力，经营效益也由此获得了高速增长。

三、拓斯达

广东拓斯达科技股份有限公司成立于2007年，是国家级高新技术企业。企业坚持“让工业制造更美好”的企业使命，通过以工业机器人、注塑机、CNC为核心的智能装备，以及控制、伺服、视觉三大核心技术，打造以核心技术驱动的智能硬件平台，为制造企业提供智能工厂整体解决方案。

• 痛点直击

1、产品复杂，但交付周期短，给工程师的设计周期更短

2、变更次数多：每个项目常有多达几十次、甚至上百次变更

3、呆滞物料库存高

4、物料重用率低，存在诸多一物多码现象

5、产品问题多，服务费用占比高

6、研发物料申请流程长

• 解决方案

拓斯达引入鼎捷PLM系统，从研发管理改善入手，围绕产品设计标准化、设计生产一体化、工程变更闭环化三大核心议题，建立一体化开发数据管理平台，从而实现物料标准化管理、项目透明化管理、闭环的工程变更管理、设计生产一体化管理及车间无纸化管理。

四、兴禾

深圳市兴禾自动化股份有限公司创于2006年，专注于自动化整线集成设计、制造、销售及服务，是广东省第三批机器人骨干企业，员工人数超过700，研发人数超过300，技术实力雄厚，是多种自动化整线的领导者，研发专利超过300份。为了更好的服务与客户，兴禾投入巨资打造智能化全流程管理体系，企业信息化、智能化水平在业界首屈一指。

• 痛点直击

1、产品复杂，零部件多达几千个，物料管理成本高

2、物料复购率低，供应链压力大

3、变更次数多达几十次，项目组疲于奔命

4、呆滞库存高达上千万；

5、工程师忙于出BOM、ECN等琐碎工作，投入新技术研发的精力有限

• 解决方案

系统构建统一设计资源库，规范化、差异化管控产品及物料的编码规则等基本信息；构建产品数据的标准流程及管理机制，提高产品数据质量；同时建立SolidWorks与PLM协同及SolidWorks派生设计场景，增加物料重用率，减少BOM/ECN等工作耗时；提供规范化变更提交入口及变更影响分析，减少不必要变更；变更时协同对应的采购及生产单据，尽早进行单据的变更与处理，减少企业损失节省成本，保障研产一体化的变更闭环。

PLM 软件作为工业知识沉淀管控平台，其自主可控性是我国工业技术的深化创新和高端制造转型升级的安全屏障。鼎捷软件作为国产数字化软件行业典范，其产品专业性收获了制造业企业的一致好评。面对瞬息万变的市场竞争格局，鼎捷软件始终站在行业发展前沿，顺应行业迭代潮流推陈出新，致力于以不断优化的产品及不断提升的服务品质赋能智造！