【降本增效】集智“金点子” 激发降本“新活力”

降本增效是企业发展的重要引擎，四季度以来，轧钢厂轧机装配车间积极响应分厂“主动作为、立即行动，争做降本增效先锋践行者”的倡议号召，从教育培训、安全生产、现场治理等三方面主动出击，多举措提升人员节能降耗意识，以最大限度实现降本增效。

宣传教育，增强降本意识

浪费无小事，节约正当时。为促使员工养成勤俭节约的良好习惯，树立节约就是效益的理念，该车间积极宣传动员，逐步转变思想观念，建立心中有指标、人人会算账的新常态，形成从上到下全员降本的良好氛围。此外，结合每月开展的“查找提改献”活动，各班组鼓励全员对成本控制查找不足、出主意、提点子，立足岗位积极开展小改革、小创新，小意见，凝聚“小细胞”，力求多增效，多创效。同时，按照“干什么、学什么、需要什么、培训什么”目的，车间持续对工艺参数控制、标准化作业程序、设备维护保养规程等环节进行培训学习，努力提高班组人员综合能力，使班组整体管理水平不断提升，为实现降本增效目标提供有力保障。

精细操作，筑牢降本根基

安全生产就是最大的降本增效。该车间紧紧围绕分厂降本增效工作核心，严格按照《岗位安全操作规程》强化过程管控，聚焦标准化操作，坚持“工序互检互查，上道工序为下工序服务”的质量管理原则，为生产过程严格把关。紧密利用机加工、装配导卫工等关键岗位，努力做到三个班组操作上的精细化、稳定性和高效性，保证加工维修质量，降低备件消耗，最大限度降低设备维修总成本。围绕“零伤害、零事故”的目标，车间认真开展好“百日安全”活动，加强隐患排查治理及“三违”管控，不断增强员工安全意识，提升整体安全管理水平，筑牢降本增效前沿“堡垒”。

细化管理，挖掘降本措施

该车间结合实际，在能源管控、备品备件消耗方面践行勤俭节约，强化工序降本措施的执行落实。引导职工从节约一滴水、一度电、一张纸做起，向每个“百分点”要效益。并同步规范备品备件管理，降低备件消耗，利用生产间隙对区域进行清理整顿，库房进行盘点清查，分类整理、定置摆放。将废旧物品更换下来的旧轴承、水管、螺丝等物品，进行严格筛选和妥善保管，经修理、打磨及除锈后实现资源循环使用。落实刚性措施，对备品备件台账定期进行专项检查，出现无记录、浪费等现象进行严厉处罚，促使修旧利废常态化。活用弹性奖励制度，对修旧利废工作开展较好的班组和个人给予经济鼓励，不断提升员工降本增效的积极性和主动性，从而形成事事、处处都有“主人翁”，为降本增效起到推动作用。

“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于磊土。”降本增效不是一蹴而就，需要全体职工长期坚持推动、扎实落实。轧机装配车间将继续致力于提高全员降本意识，发动全员降本增效，紧盯成本目标不放松，为企业可持续发展贡献力量。

（轧钢厂张媛媛）

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2021第115期　总第1357期

本期编辑：丁虎斌