850mm中宽带钢生产工艺介绍

天津市中重科技工程有限公司

850mm中宽带钢生产工艺介绍

一、产品内容

1. 产品规格：

带钢厚度 1.8—13.5mm

带钢宽度 520--735mm

钢卷内径 Φ520mm

钢卷外径 Φ1438mm

最大卷重 6.88吨

2. 坯料规格:

板坯厚度: 180mm、公差 +5mm

板坯宽度:510、670、710、

板坯长度: 7000mm

板坯最大重量:6.98吨

3. 带钢钢种：见表

序号	钢 种	代表钢号
1	普通碳素结构钢	Q195、Q215、Q235
2	优质碳素结构钢	20#、
3	低合金钢	Q345、510L、管线钢：S290、S245

设计年产量：80万吨

4. (需用钢坯) 金属平衡表：

机组名称	原料	成品	轧废	烧损
850中宽带	T	%	T	%	T	%	T	%
机组		100		95	29474	3.5	12631	1.5

车间年工作时间表：

日历 天数	非工作日	年计划 工作时间	非工作时间	额定年 工作时间
大中修	计划检修	合计	交接班	换辊等	合计
365天	10天	20天	30天	8040h	200h	840h	1040h	7000h

二. 车间工艺平面布置图：（略）

三. 生产工艺流程介绍：

1 工艺流程图：

合格的板坯→热送辊道→回转台→称重→加热炉加热→高压水除鳞→大立辊侧压→粗轧机轧制→飞尖切头尾→精轧前除鳞→小立辊侧压→精轧机轧制→测宽测厚→带钢层流冷却→卷重机卷取→卸卷及运送→称重→喷标记→打捆→入库

2 工艺流程简述：

检查合格的连铸坯，经热送辊道送至轧钢车间的回转台，坯料在 “转动90℃角后，送至称量装置过磅，经入炉辊道送至加热炉加热，由推钢机将钢坯依次推入加热炉内。

钢坯在加热炉内被加热到1250℃左右，根据不同的钢种而有不同的热制度，加热炉以高炉煤气作为加热介质，加热好的钢坯由出钢机托出，放在出炉辊道上，进入高压水除鳞装置，清除钢坯表面的氧化铁。

经过除鳞后的钢坯由辊道送至万能粗轧机，进行5--7道次轧制，前边的大立辊一、三、五道对钢坯两侧进行加工，以控制轧件的宽度，并保证钢坯两侧得以加工，保证带钢的边部质量不产生边裂，2个水平辊将钢坯轧成25--35mm厚度的中间带坯。

为了保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在1050℃--1120℃之间，如果不合格温度要求，在中间辊道上由推出机推至收集台架上。

合格的中间坯由辊道送至飞剪，经飞剪切头切尾，以减少事故，提高成材率。入精轧机前再次除鳞去除2次氧化铁，经过小立辊，控制软件宽度，然后进入7架精轧机组，轧成所需要的带钢。

在F1—F7精轧机间有电动活套装置，使用活套的高低来控制轧机间带钢张力的大小，保证带钢的轧制更稳定，保证带钢精度，每架精轧机没有液压压下厚度控制，可以保证带钢的精度，保证较好的板形，终轧的温度控制在850℃---950℃范围内。

出F7后的带钢，在辊道上设有层流冷却装置，上下冷却水管同时对带钢进行冷却，层冷共设14组，根据带钢的不同厚度、不同钢种、不同的运行速度和终轧温度的高低来调节喷嘴的数量，将带钢的卷取温度控制在550℃---650℃的范围内。

层冷后的带钢由轨道送至卷取夹送辊，再送至卷取机，主要由卷筒和四个助卷辊来会成。

成卷后，由卸卷小车卸下，钢卷翻转90℃角后落在升降台架上，再由步进梁托起前移，送至称量装置，过磅，然后进行喷标记，包括：产品规格、钢号、生产班次、生产日期、打捆后入库。

3． 轧钢加热炉：

加热炉：推钢式加热炉

装料方式：推钢机端部进料。

出钢方式：推出机端出料。

炉子加热能力：120吨/小时（冷坯）。

170吨/小时（热坯）。

炉子燃料：高炉煤气，发热值800X4.18KJ/m3

空气煤气预热方式：蓄热球蓄热

炉子全长：28.5m

炉子有效长度：27.5m

炉子外墙宽度：8500mm

炉子内部墙宽度：7000mm

炉子煤气消耗：50000 m3 /h

空气消耗：40000m3 /h

最大烟气排放量：80000 m3 /h

蓄热材料：Φ15mm,Φ30mm氧化铝耐磨球。

换向阀周期：3分钟

4 高压水除鳞机：

喷嘴出口压力：18mpa

喷嘴出口流量：3474L/min

由4台高压泵组成，3台同时工作，1台备机，除鳞，即将坯料表面的氧化铁打掉保证钢带表面光滑。

5 粗轧：二辊万能粗轧机

前边是二个立辊，后边是两个平辊。

立辊轧机：Φ750×400

轧辊速度：0-2-4.3m/s

额定轧制压力：1500KN

额定轧制力矩：150KNM

轧机开口度：350—850mm

电动功率：319kw直流转动。

粗轧水平辊：Φ1050/950×850

轧制速度：0—2199—4.39m/s

轧制压力：12000KN

轧制力矩：2956KNM

最大开口度：250mm

电流动率：5500kw 直流传动

压下电机：112kw 支流传动

粗轧机的功能：把坯料经5—7次道次轧成，精轧所需的中间带坯，采用直流调速，可逆式轧制，特点是电机功率大，轮机压下量大。高速度，才能与精轧匹配。

6精轧机组：精轧机组为7架连机，轧机间的距离为4m，作用是通过精轧得到所需的成品轧机由2个支撑辊，2个工作辊组成。

最大轧制速度： F7 12m/s

轧制力 ：F1—F5为8000KN

F6—F7为6000KN

轧制力矩：F1—F7 2×275KNM

弯辊力：F1—F7 为400KN(单侧)

工作辊尺寸：F1—F7Φ480/Φ430×850 高镍铬复合辊。

支承辊尺寸：F1—F7Φ850/Φ730×800 半钢60CrMMo

轧机开口度：70mm

电机功率：2400KW 直流转动

7层流冷却：由于带钢的终轧温度在850—950℃之间，对于卷取机的寿命有不良影响，对板形也不好，对带钢的机械性能也不好，因此要将带钢的温度用冷却水冷却，降至550—650℃之间，层流冷却喷嘴共14组，上下同时对带钢冷却，根据带钢的不同厚度，不同轧制速度，不同的终轧温度，调定喷嘴的数量。

层流最大冷却能力：温降 300℃

水温：0—35℃

冷却水压力：0.07mpa

冷却水总量：4200—4600m3

侧喷水嘴个数：15个 作用：将带钢表面杂物冲掉，保证表面无杂志.。

每个侧喷嘴水量：7m3 /h

侧喷水压力：1mpa

侧吹压力：1.5mpa 将带钢水吹净，保检测仪表正常工作。

层流冷却水循环意示图：

冷水池→ 高位水箱→ 喷嘴

↑ ↓

冷却塔←热水池←地沟←带钢上下喷淋

四、产品轧制规程：

原料：180×670×7000

成品：5.5×685

各道次的厚度：

原料厚	180mm	压下量	压下率	咬钢	轧制速度
1道	133mm	47mm	26%	90mpa	110mpa
2道	93mm	40mm	30%	90mpa	120mpa
3道	63mm	30mm	32%	100mpa	130mpa
4道	37mm	26mm	41%	100mpa	150mpa
5道	23mm	14mm	37%	110mpa	180mpa

F1	17.96mm	5.04 mm	21.9%
F2	13.33 mm	4.63 mm	25.7%
F3	9.90 mm	3.43 mm	25.7%
F4	7.64 mm	2.26 mm	22.8%
F5	6.81 mm	0.83 mm	10%
F6	6.40 mm	0.41 mm	6%
F7	5.59 mm	1.22 mm	19%

链接： 850mm热轧中宽带生产线的设计

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