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企业成长重要的因素——精益改善培训之提案改善
企业提案改善制度，从日本及美国导入中国已经有了三十年左右的历史。
在海尔、富士康、比亚迪等知名企业，企业提案改善已经相当成熟，只是每家企业各自有着自己的特色。
在我们对企业提案改善制度推行中发现，提案改善活动是在企业发展战略框架下，系统性引导各级岗位员工通过精益管理理念和IE手法，持续改善“人—人”、“物—物”和“人—物”关系，实现个人素质和工作绩效一起成长，推进企业管理创新、技术创新和经营模式创新。
下面简单跟读者分享下推行改善提案的经验。
提案改善
活动概述
提案改善
活动运行
提案改善
推行注意事项
如何指导部署
做提案改善
案例分享
实战训练
提案改善活动的发展起源是一些需不断创新的公司，提出适合自己公司的内部情况所开展的活动。比如：丰田的”创意功夫”、福特的“动脑筋创新”等活动，在这些活动的框架内，我们看到现代改善提案活动的缩影。
经过几十年的发展，提案改善活动已成为精益生产中很重要的一个环节。也许很多人会问，什么是改善，改善提案又是啥，下面小编给大家科普下。
Part.01
提案改善活动概述
01 提案改善的定义
改善：指动脑筋想办法，改变传统的做法，发现浪费，用更简单的方法达到同样的目的，以提高工作效率和降低成本的一系列活动。
提案：提案是为改善我们身边所存在的错误、不合理、浪费等事情，通过进行调查，把“这样会更好”的意见填入提案申请书。2人以上为团体提案。
提案改善：将实施完成之案例提报出來,具有改善成效与推广性。提案改善是已实施的提案。
TIP：英译~Tip Innovation Plan，汉译~提案改善计划。
改善的字面意思是“把它做好”，即为使业务目的（任务）能以轻松、迅速且安全有效的方式达成，而改变其手段和方法。通俗地说，是指在企业经营或生产活动中所进行的针对已有问题点进行有目的性的改善活动，包含了发现问题、改善方案、改善实施、效益评估、标准化等整个过程。
举个简单的例子，扳手放置在木质工作台上，随手用随手放方便但是很容易造成乱堆乱放、杂乱无章；如果在工作台上间隔装钉竖向的小木条，则放置板手的时候，会自然的顺着木条的方向取去放。投资金额小，台面变得更加整洁。
改善前，扳手杂乱无章-->改善后，扳手放置整齐有序
这就是一个比较典型的改善案例。虽然并没有创造多少经济效益或省多少钱，但是有改善的意义，符合5S的要求，仍然是值得推广的案例。
改善#创新
区别“合理化建议”与“改善提案”的实质
02 提案改善运行的特点
制度奖励
对员工的提案进行精神和物质的奖励，激发员工特别是一线员工参与提案活动的积极性
自主实施
通过自主实施，培养员工自主发现问题，自主解决问题的良好习惯，提高员工工作能力和技能水平
内容宽松
通过自主实施，培养员工自主发现问题，自主解决问题的良好习惯，提高员工工作能力和技能水平
不主追经济目标
重要目的是促进员工对活动的关注和参与，营造良好的改善氛围
03 提案改善的目的
1
创造效益
- 运用改善的直接效果创造出利益
- 运用提案活动提升品质、降低成本
- 节省能源、人力优化、工程改善
- 创造出高附加值的利益
2
能力开发利用时常保有问题意识，
促进“提案改善”活动的实施，
提升员工（改善者）能力
3
构筑环境透过提案活动的实施创造出
安全安稳的工作环境
04 提案改善存在的意义
- 获得提案奖励；
- 获得他人和尊重，被人认识；
对于提案者
- 获得晋升；
- 获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。
对于管理者
- 通过改善成果获得下属尊重；
- 通过改善成果获得上级认可。
- 管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。
对于公司
- 塑造改善的企业文化，培育员工主人翁思想
- 节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展
改善提案活动的4大基本原则
- 全员参与的原则
- 经常性(自主性)活动的原则
- 创意力发挥的原则(创意力就是突破固定观念、打破常规做法)
- 人与人要相互尊重的原则
提案内容包括哪些方面
1)业务的简略化；
2)效率的提高；
3)品质的提高；
4)成本的节俭；
5)事故和灾害的防止；
6)道德及爱公司心理的培养；
7)浪费的排除；
8)设备工具的改善及技术开发；
9)经费的节约；
10)其他事项。
在开展改善提案活动之前，企业必须要明确一点：“改善离不开现场。”现场是员工工作场所，是实际发生行动的场地，是提供产品或服务来满足客户的场地。现场包括员工、生产流程、设备、环境等要素。
而从现场的角度来看，改善提案活动的内容则可以归纳为六类，如图所示。
六项改善
1.改善影响生产效率和设备效率的环节
在这一环节，员工想要提出有价值的提案，首先需要思考相关问题。
①影响效率的源头是什么？
②为什么生产效率不高？
③为什么设备实际可利用时间这么少？
④谁占用大量的时间？
……
在这样的思考中，问题又会进一步具体。
①怎么缩短维修时间？
②怎么缩短开机时间？
③怎么提高设备效率？
……
为了做出针对性的改善，员工可以借助“总日历时间”进行思考，如图所示。
总日历时间
如图所示，通过对生产和设备相关时间进行分解，员工就能找到可以改善的方向，如性能损失时间、质量损失时间等。
如下图所示，即为改善后的成果案例。
改善成果案例：节约设备停机时间
改善成果案例-快速取放
2.改善影响产品质量和服务质量的细微之处
在质量相关的改善中，企业应当树立这样的目标：对产品的零缺陷的追求达到达六西格玛，即百万件产品的不良品少于3.4件！
具体改善方向，就是确保每个工序为下一工序提供合格产品。如表所示，即为改善影响质量的细微之处的案例。
表格改善成果案例：改善质量
3.改善影响制造成本之处
每个人都明白价格、成本、利润三者之间的关系。然而，在不同的思维下，员工对三者关系的理解也有差异。
在传统思维下，该等式为：价格=成本+利润。企业简单地将成本与利润相加为售价。但在市场竞争愈趋激烈的当下，企业只有控制价格，才能赢得市场生存空间。
因此，在新时代思维下，该等式也应改为：利润=价格－成本。在价格的限制下，企业为了追求更大利润，就只有控制成本。这也是改善影响成本之处的意义所在。
对此，员工可以从影响制造成本的因素出发，思考改善的可能，如以下的要素就是考虑的方面。
①原材料：原材料渠道如何？质量、性价比如何？可否有更优秀的替代原料？能否有价格更便宜的供应商？能否就地取材，降低原材料运输成本？
②配件：能否有替代的配件？能否自己加工？能否外协？哪种方式更合理？
③工艺流程与设备：能否通过改变、简化流程缩短加工时间，减少劳力成本？能否减少设备投入成本？能否节能？
④管理组织和流程：能否建立更精干组织？缩短问题解决审批流程？
⑤综合治理各种浪费：水、电、气的浪费？
4.改善员工疲劳状况
员工疲劳常常会被企业忽视，但员工在疲劳状态下，不仅会影响工作效率，也会损害士气，对企业造成严重影响。
对此，企业应当秉持和谐理念、共享共成长理念。考虑从以下各方面改善员工疲劳状况。
①生产方式和设备落后；
②单调、重复、高频率、持续疲劳的工作；
③工作空间小。
5.改善安全与环境
目前，我国企业的安全形势仍然严峻。因此，安全也成为6S管理的重要内容，企业必须消除物的不安全状态，消除人的不安全行为，为员工打造真正安全的工作环境。
其主要改善方向包括以下方面。
①改变观念；
②环境改造，设施投入，隐患排除；
③加强员工防护措施；
④利用科学分析方法和防护技巧。
6.改善工作与服务态度
在传统企业中，提及工作与服务态度，大多是关于客户服务。但企业想要提供为客户提供真正优质的产品和服务，就需要在整个生产、服务流程中保持高质量。
因此，在改善工作与服务态度时，员工不仅要将最终客户当作客户，更要在企业内部建立“客户”概念：
①上道工序把下道工序看成自己的“客户”。
②管理部门将生产基层看成自己的“客户”。
Part.02
提案改善活动运行
企业开展提案改善应当遵守的原则
提案改善推行
三个重要阶段
抗拒期：在此阶段，多数人（主观或客观的）是不能很好地接受改善活动的，只有少数人在强有力的推动下（向上的箭头），才勉强提出一些提案
降服期：当推支力足够强大并持续一定的时间之后，人们（或多数人）在被动中接受这样一个现实，即放弃抗拒（降服于推动力），根据要求或随多数人一起提出改善提案。
主动期：在这个阶段,员工已经能从改善提案活动中体会到充分的成就感和乐趣等等，他们能在没有任何外力要求的情况下主动参与活动。
通过研究，大脑构筑一条新的神经通道需要21天时间，所以人的行为暗示，经过21天以上的重复，会形成习惯。
90天以上的重复会形成稳定的习惯化。
习惯的形成分为三个阶段：
第一阶段：07天刻意顺从期
第二阶段：14天认同顺从期
第三阶段：69天顺从内化期
提案改善
应具备的意识
改善与工作的关系
- 有工作的存在就有改善的存在；
- 改善与工作是一体的，不是额外的任务和负担；
- 不进行改善的话，工作就会落后，就永远辛苦。
改善为谁而做？
为自己
轻松、快乐完成工作任务的同时，让自己得到“增值”。
为公司
运作更有效率，生产成本更低，安全品质更好整体竞争力更强。
只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗?
- 改善本來就是从打破身边很小的现状开始。
- 改善的宗旨是全员参与，立足于本职工作，逐步改善。改善并非需要特别的、特殊的能力。
- 改善成果並非一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的”
因为忙所以无法改善吗?
- 有空，改善不一定能做得好我
- 愈是忙碌的单位，需做改善的愈多
- 改善是提高效率，减轻忙碌的有效途径
下功夫改变现有的做法并推广之
改善前：
辛苦/很困难/只有老手才行/只有XX才行/必须要训练/必须要有才能/需要直觉/需要诀窍
改善后：
简单的就可以做/任何人都能做/马上就会/能很正确地进行
能够实施的才是好构想
- 无法实施即无意义；
- 自己的工作自己不改善的话，谁也不会帮你改善；
- 改善就是与现实的战争；
- 从小处着手；
- 简便的才是好改善；
- 从可以做到的事情开始。
Part.03
提案改善推行注意事项
提案改善活动是一种有效的全面质量管理方法，它鼓励员工积极参与企业改进过程，提高生产效率和产品质量。同时，提案改善活动还培养了员工的创新能力和团队合作精神，有助于提升企业的综合竞争力。
提案改善流程及各部门职责
解决问题的三循环
如何找到现场改善提案点
1、问题意识是改善的基础
改善为何比别人差的原因是什么?看不出问题点
2、改善需具备的意识
①头脑就像降落伞，“只有在开放的情况下才工作”;
②工作改善最大的障碍，并不在于技术，而在于个人的想法，当他觉
得是以最好的方法在工作着，那就没有改善的余地；
③一个“不如你”的人，只要他认为工作仍有改善的可能，那么他就
比你更适合这工作；
④没有问题就是最大的问题；
⑤任何问题的产生都伴随有解决问题的方法，你之所以没有解决这个
问题，是因为还没有找到解决问题的方法；
⑥你不能解决的问题，不等于别人不能解决，今天不能解决的问题，
不等于别人不能解决；
⑦问对问题做对事，答案就在问题中；
3、改善提案的出发点--PQCDSM
效率：是否能满足计划、这种效率有没有可能提高?
质量：是否有不良出现，有没有可以继续改进的可能?目前的品质水准是否可以再提高一点?
成本：原材料、零部件是否存在浪费，可否提高利用率?是否可以减少使用量?有没有可能替换价格更低的产品?人员是否可以减少?
交货期：是否不能满足计划交货期的要求，有没有可能缩短生产时间，有没有可能减少生产过程的等待时间?
安全：工作环境是否安全，操作是否存在安全?
士气：员工工作状态是否良好(工具、着装、状态)?
4、改善提案关注的对象--5M1E
人Man
机machine;
材料material;
作业方法method;
管理manage
环境environment;
◆人员
①人员熟练度
②是否满足人员的习惯性
③人员有没有依照操作标准作业
④人之体力与情绪是否在最佳状态
⑤人的工作场所是否安全及使用工具是否方便等
◆设备
①设备是否安全
②设备故障是否重复出现、设备是否存在故障隐患
③操作是否方便等
◆材料(原材料、采购部件等)
①材料取用是否方便
②材料使用是否存在浪费
③材料的使用是否可以替换
◆方法
①流程之变更
②作业方法之变更
③工具、夹具不当
◆环境
①电源稳定度、水质稳定度、温度、湿度
②空气粉尘、照明度
③地板及工作场所清洁
④工作场所物品之摆放
⑤人员所处场所安全与否
◆管理
①管理中存在的漏洞
②生产不能保证均衡生产
③材料、人员、设备不能有效配合
④设备利用率低下
5、现场经常出现的问题就是改善点
我们每天工作的现场，往往都被认为是做相同的重复，然而，设备、材料、人员组织，生产性、品质、不良率、交期、安全、士气等等，总是时常会发生变化的，引起变化的原因是无所不在的，“变异”,正是原因之根本所在。如果每一次都能对引起“变异”的原因去寻找其内在原因，就不难提出对应的提案。
6、现场“三不原则”找改善点
√不经济；√不合理；√不平衡；
现场才是发现改善点的地方!
7、“七大浪费”找改善点
√等待浪费
√搬运浪费
√不良浪费
√动作浪费
√加工浪费
√库存浪费
√制造过多(过早)浪费
8、现场问题点举例
√有没有浪费的部分存在?
√去取材料时，是否出现浪费的情况?
√形状是否有浪费发生?
√在装卸、移动时是否出现浪费?
√在搬运途中，是否有将物品弄破、弄坏的浪费?
√有没有随意浪费地保管物品?
√是否有浪费不需用的电灯?
√寻找所放置的物品是否是很浪费时间?
√对于不合理的公务出差，是否精算度还不够严格?
√在大小尺寸，长度方面是否有浪费的情况?
√在重量宽度方面是否出现浪费?
√有关不良品废杂物等是否有良费的行为?
√在工作的作业流程上，是否了发生浪费于停留手中现象?
√有没有浪费的工程或作业之事发生?
√是否有过于费事的情形发生?
√提高作业速度后，是否有浪费于装置或仪手中的事情发生?
√是否有无谓的方式，体制持续在运转?
√是否在工作上有太过不合理的负担?
如何写出有价值的提案改善
1、问题分析聚焦在生产的4个方面
√作业操作；√过程搬运；√产品检验；√等待分析；
2、5W1H法则做现状问题分析
What做了什么?
为什么要做这，是否必要?有无其它更好的方法?Where何处做的?
为什么要在此处做?有无其它更合适的地方?
When_何时做的?
为什么要此时做?有无其它更合适的时间?
Who由谁做的?
为什么要此人做?有无其它更合适的人?
Why 为什
为什么要这样做?有无其它更合适的方法?
How如何做?
如何做，需要花费多少，能带来什么好处?
3、使用“ECRS”原则做改善方案
√ Eliminate取消
在经过了“完成什么?”“是否必要”及“为什么?”等问题的提问后，对于发现的不必要的答案即可以取消，即取消不必要的工序，操作、动作，取消是改善的最高原则。
√ Combine合并
对于无法取消而又必要者，看是否合并以达到省时简化的目的，如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作改为由一人或一台设备完成。
√ Rearrange重排
经过取消，合并后，可再根据“何人、何处、何时”三问题进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。
√ Simplify简化
经过取消，合并，重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。
ECRS原则在实际中的具体使用：
不需要的工序或操作；改变工作顺序；
改变设备或利用新设备；
改变工厂布置或重新编排设备；改变操作或贮存的位置；√改变订购材料的规格；
4、改善的基本原则：
√ 尽可能取消不必要的工序；
√ 合并工序，减少搬运；
√ 安排最佳的顺序；
√ 使各工序尽可以能经济化；
√ 找出最经济的移动方法；
√ 尽可能地减少在制品的贮存。
5、改善提案全过程六大步骤
1)选择：选择需要改善的问题点或课题。
2)记录：对问题发生情况做详细记录。
3)分析：用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问；并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消，合并，重排，简化。
4)建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法。
5)实施：采取措施使此新方法得以实现。
6)维持：坚持规范并经常性检查，维持该改善。
6、管理者在评审时应该具备的观念
√主管对改善要给予充分地重视，给予鼓励和的评价；
√强调下属能力的开发；
√实时、当场解决；
√工作现场的人发现自己工作的问题并予以解决是最适合的；
√要将员工的意识引导至改善，在工作中保持改善意识；
√追求实施与效果；
Part.04
如何管理部署做提案改善
1、何谓好的改善提案?
√必须是有价值的，即直接有益于公司的；
√必须含有可依循的具体实施内容，并非仅单纯之意念；
√必须能解决当前问题、提高工作效率或生产成本降低；
√必须确实能改进公司作业方法、技术、管理制度等；
2、提案改善不包括以下：
- 掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案；
- 薪资要求、非建设性的批评或意见；
- 与曾被提出或被采纳过的提案内容相同者；
- 只提出问题，而无改善建议的；
- 在工作中被指令改善的提案；
- 公司已有的规章制度。
3、抛弃阻碍改善的“10个主义”
4、营造改善的现场氛围
5、准确评审递交提案
改善提案评审的方法及要求：
√了解清楚改善历程及改善的实质性的内容；
√考察判断提案是否属于改善提案，再进行等级的判定；
√审查改善前后的成效对比是否真实、明确、合理；
√对数据中有疑问的地方必须审查清楚；√提案填写清楚、明确、严谨、简洁。
6、管理者在评审时应该具备的观念
√主管对改善要给予充分地重视，给予鼓励和的评价；
√强调下属能力的开发；
√实时、当场解决；
√工作现场的人发现自己工作的问题并予以解决是最适合的；
√要将员工的意识引导至改善，在工作中保持改善意识；√追求实施与效果；
7、培育下属使其具备改善能力的4个阶段
√第1阶段：把“不知不觉的人”变成“自觉的人”;
√第2阶段：将“只发现问题的人”要其成长为“想到问题的人”;
√第3阶段：把“想到问题的人”成长为“能思考出良方的人”;
·由工作的旁观者变成主体者
·由抱怨的人成为改善的者、创意者
√第4阶段：把“只有思考的人”培育成“具实现创意的人”。
Part.05
实战案例分享
改善提案活动工具
改善实用之六实例
要改善的检查清单（例）
优秀5S车间亮点大展示
整洁、明亮、舒适的工作环境
建立清洁机制，维持整理、整顿、清扫的效果，创造良好的工作环境！
员工休息区
塑造企业良好的形象。利用废料，自己动手，一起打造出舒适的休息区，增加员工成就感与团结凝聚力！
汽车工程研究院 乘用车试制部
资料标识管理
资料标识编号清晰明确，方便取用与归还。
第十七事业部 发动机惠州分厂
办公室抽屉物品摆放改善
改善前：抽屉物品摆放凌乱，拿取不方便。
改善后：将所有物品定位摆放，标识清楚，一目了然。
汽车工程研究院 EMC试验部
物品定置标识管理
将图片附在柜门上，比起一览清单表更加一目了然！
第十五事业部 电器西安工厂
检具颜色标识分类管理
车间现场检具使用颜色管理，按车型进行分类放置，减少寻找检具的时间。
第十四事业部 电动汽车研究所 工具摆放改善
改善前：工具统一放在盒子里，凌乱、拿取不方便。
改善后：将所有的工具定位摆放，标识清楚，一目了然。
第十七事业部 发动机深圳分厂工具定置管理
将现场工件柜改成工具柜，工具分别按红、黄、绿ABC类使用频次逐一整理定点定位摆放，节约寻找工具的时间，提升现场对工具的管理水平。
第十七事业部 发动机惠州分厂
设备维修室标识改善
改善前：石棉垫备件无警示。
改善后：增加警示标识，绿色标示备件充足，红色标示预警，黄色标示备件数量不足。
第十七事业部 发动机惠州分厂
水泵装配线设备液压标识改善
改善前：无标识无警示。
改善后：现场液位表增加刻度线及操作要求说明，使设备液位处于正常状态。
第二事业部 SVB工厂
员工储物柜改善
用图案标识促进目视化管理，一句简单的问候语，也让员工在开启柜门时有更愉快的心情。
第十四事业部 电动汽车研究所
总装装车不良看板改善
改善前每天的装车不良信息都是开早会，班组长宣讲，无实物体现，结果无法直接识别。制作整改装车不良看板，设置于流水线前。打印，张贴每天的装车不良信息，以便于员工能够清楚识别不良原因当天关闭问题。
第十一事业部 辊压件西安工厂
看板改善
回收旧木箱，隔层看板妙。谈“工匠精神”人物，说“爱岗敬业”故事。
第十六事业部 车架长沙工厂
钢板库储位管理
储位管理做得好，取料不会到处跑。先做ABC分类，再把物料定位好。
模具、工装、原材料，排好座位标识好。磁条加上过塑纸，调换位置没烦恼。配上区域布局图，谁都能把料找到。
第二事业部 SVB工厂
管理人员巡线机制
车间建立了班组长巡查管理机制，提升了一线班组长发现问题的能力。持之以恒，久而久之就会同步提升班组长解决问题的能力。提升了广大班组长的管理水平。良好的改善措施需要制度进行规范和沉淀，形成车间的管理文化，坚持做下去，就达到5S的最高境界—素养！
第六事业部 车灯西安工厂
水管收纳改善
注塑机台水管按长度分类放置，并用颜色区分标识，统一保管，防止遗失、寻找带来的浪费。
第十五事业部 线束西安工厂
扎带捆绑方式改善
改善前：扎带捆绑用胶带捆，浪费胶带。
改善后：用橡皮条捆绑可以回收利用，节约成本。
第十五事业部 线束西安工厂
管材摆放方式改善
改善前：管材种类较多，为操作方便，员工用袋子装随身携带。
改善中：管材摆在流水线下方布兜中，员工需弯腰操作拿取，动作消耗过大，易疲劳。
改善后：
在工艺板空白处增加细小管材放置处。
1.标识张贴明确
2.减少动作浪费
3.改善产线5S
第二事业部 SVB工厂
物料盒空间利用改善
采用活动式物料盒，可根据物料尺寸调节物料盒大小，能更好的将物料区分放置，减少员工拿取物料的时间提高生产效率。
第二事业部 SVB工厂
气管线路改善
气管、线路缠绕于地面，存在安全隐患，也不符合现场要求，在工作区域上方安装滑轮组，解决了气管、线路布局问题，既美观、又安全，同时也便于操作。
第十九事业部 武汉工厂
线路布局改善
为防止气、电线路在地板上混乱，自制的悬空管线支架，安全且美观。
第一事业部 金属西安工厂
吹砂防护改善
改善前：吹砂工位员工操作时气流会吹在员工脸上，且噪音大。
改善后：
1、用透明材质的PVC版制作挡板隔离操作时的气流，避免气流直接吹在员工脸上。
2、用隔音棉将吹砂工位单独隔离，降低车间噪音。
第二事业部 SVB工厂
岗位安全隐患演示装置
培训室内设有岗位安全隐患演示设备，以体验式的教学让员工直观地识别安全隐患点，强化员工安全意识。
第十一事业部 内饰件长沙工厂
5S宣传展示物
展现出自己想要改善自己所在的工作场所的态度，用自己的双手创造出能让大家都心情舒畅地工作的环境！
第十五事业部 线束长沙工厂
员工笑脸墙、优秀员工展示
员工笑得好看的工厂往往是团结凝聚力强的工厂！展现出员工好的精神状态，让客户感到放心、信赖！
第十七事业部 发动机西安分厂
员工风采墙
每人一页A4纸，正面展示员工个人风采照片、基本信息及具备技能；背面包含品质、安全、5S、生产技能等项目的月度考核记录，并由领班确认签字，考核结果与员工绩效关联。
每位员工的能力得以被认可，员工考核公开化、透明化，有利于员工产生成就感，激发员工之间的竞争意识！
作为现场管理者，我们要敢于质疑现状，尤其针对现场管理六大目标和人、机、料、法、环五大要素，不断实施自问。
学会并牢记这样的自问，发现问题就不再是难事。
我们要时常学会自问：
这样是否正确?
为什么要这样?
不这样会如何?
有没有更好的方法?
简化成下面四句顺口溜：
·发现问题要趁早
·敏感细心少不了
·多问几个为什么
·目标要素里面找
发现改善点的常用方法
- 利用现场管理六大目标
- 利用围猎法
- 利用采集法
- 利用消除浪费法
- 利用头脑风暴法
- 利用清单检查法
·通过前面的讲解，大家应该知道怎么去发现问题。但是也要注意有些问题是不属于改善提案范畴的，免得在以后的改善提案实施过程中做无用功。
注意：这四种情况不属于提案改善范畴的问题。
01
上级已经指令他人进行的改善课题或内容
02
仅提出缺点或者问题，欠缺具体改善措施或方法
03
个人要求对人事调动、工资、薪酬等的改善
04
涉及有关政治，他人私生活等敏感问题的改善
Science & Technology
提案改善是一个持之以恒的过程，需要全员参与、集思广益，因此，力基在引导每位员工在做好本职工作的同时，鼓励员工发挥独创之构想，不断积累改善经验和技巧。通过优化工艺流程、消除不必要的浪费、提高生产效率和品质，从而达到精益生产管理的目标。
，时长
00:30
结 语
提案改善是导入精益的敲门砖、必经之路，提高全员参与积极性，可以发挥最大改善效益；通过全员改善，普及精益工具，提高初级改善水平。
所以做精益，必须提高全员发现问题的和解决问题的能力！提案改善这样做——激励部门员工进行提案改善，以期达到提高品质、降低成本、提高效率的目的。