供应链管理（144页PPT)

该PPT主要围绕供应链管理展开，核心内容包括：

1. 供应链管理基础

概念与内容：供应链管理是一种集成管理思想和方法，执行从供应商到最终用户物流的计划和控制职能。它将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成整体，涉及供应、生产计划、物流、需求等活动，通过前馈信息流和反馈物料流及信息流进行管理。

发展阶段：经历了从传统采购到协同管理的四个阶段，特点包括整体观念、战略管理、集成思想和高目标追求。新模式以市场需求为导向，注重企业间合作，形成复杂网状链式结构和战略联盟。

管理要素：包括同步、可测、连接、协同和杠杆原则，涵盖规划、制造、采购、运送和退货等环节。传统企业管理模式在供应链管理中存在诸多问题，如部门主义、评价标准缺失、缺乏合作战略等。

2. 采购管理

采购流程与决策：采购程序包括确定需求、详述规格、制定计划、联系供应商、谈判、签订合同、订单管理、接货验收、结算付款等步骤，遵循适时适量、保证质量、费用最省原则。采购决策涉及质量、时间和价格决策，质量决策关注采购物资质量控制和供货方评价选择，时间决策包括应急购买、低于平均价格购买、购买期货、投机购买等方式，价格决策受多种因素影响。

采购需求预测：定性预测方法有经营管理人员意见调查法、销售人员意见调查法、专家调查法（德尔菲法）和主观概率加权平均法，各有优缺点。定量预测法包括移动平均法、指数预测法和一元线性回归预测法，通过对历史数据的分析预测采购量。

3. 库存管理

库存概述与合理化：库存有狭义和广义之分，按不同标准可分为多种类型，如按生产过程状态、库存需求特性等分类。库存成本包括购买成本、订购成本、库存持有成本和缺货成本，库存管理的衡量指标有库存周转率、可供应时间等。库存合理化旨在以经济方法管理库存，确定管理品种、预测需求量、计算费用、确定订货点、供应间隔、安全库存和订货量等，以降低成本、减少损失。

库存控制方法：ABC分类控制采用20 - 80原则，对不同类物资采取不同管理策略。经济订货批量（EOQ）模型通过平衡订货成本和保管仓储成本确定最佳订货批量，还考虑了数量折扣、延期购买、多品种等情况的模型修正。订货点技术包括定量订货法和定期订货法，定量订货法在库存量下降到订货点时按经济批量订货，定期订货法按固定周期订货，需确定订货周期和最高库存量，两种方法各有优缺点，适用于不同情况。供应商管理库存策略（VMI）由供应商管理采购方库存，联合库存管理（JMI）强调供应链节点企业共同管理库存，CPFR则在VMI和JMI基础上管理整个供应链库存，它们在库存管理中有不同特点和适用场景。

4. 生产物流管理

生产物流规划：生产物流是企业生产过程中原材料、在制品、半成品、产成品等的实体流动，具有连续性、平行性、均衡性、比例性和适应性等特点。影响生产物流的主要因素包括生产规模、类型、专业化与协作水平、生产周期、工序、节拍、在制品定额、批量和生产间隔期等。生产物流方案制定需考虑生产过程的组织方式，如按工艺专业化或对象专业化形式组织生产，按顺序移动、平行移动或平行顺序移动方式安排物料进度计划，还涉及流通加工作业排序的概念、规则和评价标准。

制造资源与企业资源计划：MRP到MRPⅡ的演进关键是将生产活动与财务活动联系起来，MRPⅡ由主生产计划、物料需求计划、车间作业管理、制造数据管理、物料管理、财务与成本管理、人力资源管理等部分组成，通过计划滚动控制生产过程，侧重于企业内部资源管理，适用于多种生产方式。企业资源计划（ERP）在MRPⅡ基础上发展而来，扩展到外部资源管理，打破传统制造业格局，其管理思想核心是供需链管理，包括信息流、物流、资金流、增值流和工作流，ERP系统包含多个管理模块，实现对企业资源的全面管理。

5. 绿色供应链管理

概念与特征：绿色供应链管理最早由美国提出，是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代管理模式，强调企业、环境和社会利益，具有不受区域限制、引导供应商改善环境、可操作性强、节点易调整等特征。

发展与实施：经历了从风险管理到污染防治再到最大化利润和保证环境质量的三个阶段。实施途径包括加强供应商环境管理、企业内部管理、管理部门环境执法和用户环境消费意识。绿色供应链管理体系涵盖绿色设计、材料、供应过程、生产、销售包装运输使用及产品废弃阶段处理等内容，对企业应对绿色贸易壁垒和推动产业生态化发展具有重要意义。

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