欢迎走进优利士乳业 透明生产车间，了解一杯好羊奶的诞生过程

优利士乳业生产车间采用 360°全透明环形参观走廊，生产过程透明化，自新厂投产以来，已接待百万人次各地消费者，媒体，行业内专家，同行业人员等，近距离参观羊奶粉的生产，奶山羊养殖和挤奶全过程，了解奶粉工艺技术和质量安全管理，极大提升了消费者信心。

接下来我们将按照羊奶粉的生产流程图，去了解优利士羊奶粉从液态奶到成品检测的每一个环节......

01、预处理车间

预处理工艺由瑞典利乐公司设计，主要关键设备包括：净乳机、均质机、全自动管板复合式杀菌机组，自动控制阀组分动来自瑞典利乐公司，瑞士拉法拉伐公司，德国GEA公司，自动化程度95%以上。鲜奶的前端处理完全不需要人为干预，无人化生产车间，两台电脑就可以实现全过程数码操控，减少奶源污染风险。

车间内的净乳机、管板式杀菌机可以实现鲜奶净化、杀菌；配料设备由瑞典利乐公司提供，设备功能包括防异物，防尘，防投错料，自动真空混料等明显优势。

德国GEA均质机实现鲜奶脂肪处理，因为脂肪不溶于水，经过均质机的鲜奶的脂肪破碎更加细小，增加产品色泽，冲调性和稳定性。

02、CIP 清洗车间

车间采用：标准4罐+消毒液罐的5罐配置，双重质量安全质量保障，覆盖湿法生产线全部生产工艺及挤奶管道终端，可实现紧挤奶设备及管道，生产设备自动清洗。

03、浓缩车间

在浓缩环节，有我们的“震厂之宝”，来自瑞士乌尼贝丁的机械蒸汽再压缩蒸发器，是国内首个引进的第四代单效蒸发器。鲜奶在经过净化，杀菌，配方添加等步骤后，首先要对鲜奶进行浓缩处理，相较传统的三效蒸发器要把鲜奶加热到90℃左右的温度，这套设备在60℃的恒定温度下就可以实现低温蒸发浓缩，最大程度保留奶粉的营养成分不会流失，具有明显的高效，节能，自动化程度高的优势，所以我们也把它叫做“锁鲜，锁味，锁营养”神器。

04、喷粉车间

鲜奶经过浓缩以后，通过管道输送到浓奶罐，再经过德国 GEA高压泵加压喷雾至干燥塔，干燥塔为锥体结构，雾状的通过干燥塔顶部的美国天时间接气体加热器进行干燥，使雾状的液态奶干燥复聚变成颗粒，从而完成从液态奶到固态奶粉的蜕变。

德国 GEA高压泵压力平稳、可控，全过程自动控制，为奶粉颗粒均匀提供了前提保障；美国天时间接气体加热器，为乳品行业首家采用的智能间接气体加热器，进风温度恒定，可控，具有超低排放效率，保障奶粉的色泽，颗粒，水分俱佳！

05、干混车间

06、全自动产品包装线

包装区分为内包装区域和外包装区域，内包区域为10万级净化单位。成品粉仓的奶粉在经过震动粉筛以后采用韩国首台全自动8列包装生产线完成自动装袋，德国沃夫(WOLF)充氮包装，瑞士ABB 机械手抓取计数，美国伟迪捷自动喷码，意大利自动封塑，德国梅特勒自动称重剔除，日本发那科机械手臂自动装箱、码垛，最后轨道机器人移送至成品仓库。

07、检测中心

最后是我们的产品检测环节，检测中心包括原乳检测，精密仪器分析，理化分析检验区，感官评定，微生物检验区等。检验区域占地2000多平方，检测设备大多采购自日本，美国等发达国家。大家都知道，质量是企业生存的根本，奶粉检测作为产品出厂的最后一个环节，只有完善的检测能力，才能确保产品品质！

我们还配套建设了留样室，成品奶粉在检测合格以后每个批次都要留样保存，就相当于产品档案，在产品正常保质期的基础上延长3个月，这也是产品品质溯源的重要环节！

检测中心也采用全通透式设计，优利士乳业产品检测中心具备婴幼儿产品全项检测能力，在通过CNAS 认证以后，可以作为第三方为中小型企业提供检测技术数据支撑服务！

精密仪器包括ICP-MS，高效液相色谱仪，气象色谱仪，气质联用仪，丹麦FOSS系列检测设备等，因为时间关系，我抽一两个设备给大家做个介绍，我眼前的这个气质联用仪，来自美国安捷伦公司。主要用来检测奶粉里面的三聚氰胺，亚硝酸盐等风险项目，价值 325万元。因为这个设备同时可以检测放射性物质铀，可用于军事目的，所以在购买时要对企业进行资格审查......

还有我们的理化分析区和感官评定区，感官评定包括味觉，嗅觉，色泽等，也是确定一杯好奶的关键。最后是我们的微生物检测，主要包括常规检测，致病菌检测，原辅料和风险监测等。

我们花这么大代价去建造这样一个产品检测中心，就是为了确保产品出厂合格率达到100%，也是为了消费者的健康保驾护航！所做的一切，只是为了给消费者提供一杯好羊奶！这是我们的出发点也是落脚点。